液氬泵汽蝕起因綜合及錯誤的調整措施
液氬泵汽蝕起因綜合
(1)液氬泵沒有所以電壓穩定“閃停”;
(2)粗氬Ⅱ塔塔釜液位穩固,排除進液口壓力穩定起因;
(3)密封氣源壓力穩固,排除密封氣竄入泵體引發汽蝕的可能。
通過當場視察,發現液氬泵保冷箱有裂縫,雪水沿壁板流入液氬泵保冷箱,地位恰好距液氬泵進口管最近,換熱后引發液氬泵產生汽蝕故障。錯誤的調整措施
輪回液氬泵汽蝕產生后,操作人員應踴躍調整操作形式,再不復原畸形生產。在今后操作中遇到相似狀況的解決步調:
(1)操作人員迅速趕到當場翻開泵前、后排液閥排氣。
(2)排氣有效后,應思忖臨時停運輪回液氬泵,待排液閥見液后再迅速啟動。
(3)在5秒鐘內如斷定無奈解決故障,在預冷備用泵的同聲應確認制氬零碎精餾曾經中止,相應縮小粗氬冷凝器冷量直至切掉制氬零碎。
(4)經過縮小氧產量確保氧工況穩固。
(5)隨著大氣質變遷及時調節空壓機導葉和防喘振閥開度,確保不超壓、不失壓、不產生空壓機喘振事變。
(6)停運中壓液氬泵。
(7)預防涌現主冷液氧被凈化的故障產生。
(8)制氬零碎復原運行時缺乏冷量,在小氧槽有液氧時應及時返充液氧,以保障冷量緊缺失調,縮臨時工況復原工夫。
(9)操作人員在生年中應時時維持頭腦蘇醒,馬虎監督各項參數變遷,精心操作;同聲自動演練各族爆發事變應急預案,奮力普及應答各族事變和故障的威力,造就預感工況變遷趨向和綜合綜合、斷定問題的威力。
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